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长安金属激光切割加工过程中可能常见的问题


长安金属激光切割加工还存在很多的问题:
    1、切割穿孔技术,任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
    2.激光切割加工小孔变形情况的分析,机床在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式,而是用脉冲穿孔的方式,这使得激光能量在一个很小的区域过于集中,将非加工区域也烧焦,造成孔的变形,影响加工质量。
    3. 激光切割低碳钢时,工件出现毛刺,出现毛刺的原因主要有:激光焦点的上下位置不正确,激光的输出功率不够,切割的线速度太慢,切割气体的纯度不够,激光焦点偏移,机床运行时间过长出现的不稳定性。
    4、 激光未完全切割透状态的分析,激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;激光切割线速度过快,需要操作控制减小线速度;另外,还需要特别注意的是,在l3030激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换7.5″焦距的激光镜片。
    5、长安金属激光切割加工低碳钢时出现非正常火花的原因,激光头喷嘴nozzel的损耗,喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。
    6. 激光切割加工时穿刺点的选择,激光切割加工时激光束的工作原理是:在加工过程中,材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑, 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。
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