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看看东莞自动化钣金加工中的数控技术


随着微电子和计算机技术的日益成熟,推动了我国数控技术的发展,国产数控系统相继开发成功,使我国数控机床在品质上、性能上得到了保障,由于数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点,因此在各领域得到了推广应用。
东莞自动化钣金加工数控技术在钣金机床上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。数控钣金机床包括数控剪板机、数控激光切割机、数控冲床、数控弯板机、焊接机、火焰切割机等。它们在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证,同时也大大的降低了工人的劳动强度。
剪板下料在钣金加工过程中是第一道工序,下料的准确度直接影响后面工序的加工质量,数控剪板机的应用保证了下料的尺寸及下料对角线的工差。数控剪板机是由数控装置、伺服系统、测量装置及机床组成。伺服系统是由三部伺服电动机和伺服驱动装置组成。机床前定位有两部伺服电机,通常一台主电机单独工作,加工范围2—500mm,如加网络机柜工斜边则副电机工作,数控系统给出两个不同的指令形成斜边。后定位有一部伺服电机,主要加工大板面的产品,加工范围150~4000mm 。
冲压是钣金加工中一个重要环节,数控冲床可以代替过去三台冲床的加工能力,大大提高了生产率,数控冲床是一种用途广泛的机床,有单冲头和转塔两种。
机床操作者根据零件图和工艺要求确定加工方案编写程序单,操作者通过机床的操作面板,在edit方式直接将程序写入程序内存中;随着cad/cam和cims机术的发展,操作员可以通过计算机相关软件将图形输入到计算机内生成程序,拷入磁盘通过磁盘驱动器输入数控系统。
还可以用计算机与数控系统串行的方法输入,数控冲床的编程指令分为g代码m代码,g代码是用来指令机床进行加工运动和插补方式的功能。如g91增量命令、g90绝对命令、g29弧形冲孔、g68步冲园弧。m代码是指令机床做一些辅助动作的代码。如m30程序停止。检验程序正确后,松开卡钳放入工件关闭卡钳。起动油泵及冲头执行程序完成加工。
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